En almacenes con alta rotación de productos, contar con herramientas avanzadas de Identificación Automática y Captura de Datos (AIDC) es esencial para mantener el control en tiempo real del inventario, reducir errores y mejorar la eficiencia operativa.
Desafíos
En almacenes con una elevada rotación de inventario, el método tradicional de conteo manual y transcripción de cambios genera una carga de trabajo excesiva, un alto riesgo de errores humanos y retrasos en el intercambio de datos. Esto hace que el seguimiento y gestión del inventario en tiempo real sea prácticamente imposible, impidiendo un control eficiente basado en datos.
Solución
Se pueden aplicar etiquetas RFID a los productos que requieren seguimiento. Los operadores escanean estas etiquetas con algún dispositivo RFID Chainway, como el SR160, para realizar conteos cíclicos. Los niveles de inventario actualizados se transfieren automáticamente al servidor de la empresa, asegurando precisión y eficiencia.
Resultados
-
Gestión de inventario automatizado y preciso: La implementación de RFID a nivel de producto permite integrar los computadores portátiles RFID Chainway con el sistema de gestión de la empresa. Esto agiliza el seguimiento del inventario, reduciendo tiempos y costos operativos en el control de stock.
-
Escaneo masivo en segundos: El uso de etiquetas RFID UHF y dispositivos Chainway permite escanear una gran cantidad de etiquetas en cuestión de segundos, ideal para entornos con altas demandas de escaneo.
-
Sincronización en tiempo real con el sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP): Los datos del inventario se actualizan automáticamente en el sistema ERP, eliminando errores de transcripción manual y mejorando la precisión de los registros. Esto permite a los administradores logísticos tomar decisiones basadas en métricas del mercado en tiempo real, optimizando la planificación de la demanda y la gestión de la cadena de suministro.
